ESG-Fertigung

Ein Blick in die Fertigung der Adamer Sicherheitsglas GmbH zeigt modernste Technik im Einsatz: Der CNC-gesteuerte Zuschneidetisch produziert den "Rohling" bevor die Scheibe an verschiedenen Stationen wiederum an CNC-gesteuerten Maschinen weiterverarbeitet wird.

Der Zuschneidetisch mit automatischer Blattauflage

Dort geschieht die Feinarbeit, von Bohrungen und Ausschnitten über das Polieren der Kanten bis hin zu komplexer Formgebung. Im letzten Schritt wird die fertig bearbeitete Scheibe durch Erhitzen im Ofen zu Einscheibensicherheitsglas.

Präzisionsarbeit: gefräster Ausschnitt und Bohrung

Dieses wird im Außenbereich beispielsweise für Fassadenverglasungen, Brüstungen, Wintergärten oder Vordächer verwendet. Im Innenbereich sorgt es unter anderem bei Glastüren, Ganzglasduschen, Trennwänden und Möbeln für die nötige Sicherheit.

Für Anwendungen mit besonderen Bruchsicherheitsanforderungen werden die fertigen ESG-Scheiben einem Heißlagerungstest (Heat-Soak-Test) unterzogen. Dieser unterliegt anspruchsvollen Kriterien und strenger Fremdüberwachung. Von insgesamt 500.000 Quadratmetern geprüftem ESG ist kein einziger Ausfall bekannt.

Zerbrochenes ESG

Darüber hinaus wird ESG häufig zu Verbund-Sicherheitsglas (VSG) weiterverarbeitet, um somit höchsten Sicherheitsansprüchen zu genügen (z.B. Absturzsicherung).